饲料，对养殖户来说是再熟悉不过的渔用物资，饲料的品质直接关系着鱼虾的体型、健康状况、生长速度、饵料系数等，可见饲料在养殖过程中起着十分关键的作用。那看似寻常的饲料，里面包含多少科技含量？饲料工艺和饲料制造设备的技术的差异对饲料品质的影响？却并非每一位养殖户都能够认识。膨化料在市场应用越来越广，那究竟一颗优质的膨化料是怎么制作出来的呢？让我们走进粤海集团湛江海荣水产饲料有限公司的生产现场，实地考察饲料的产生过程。

　文 / 《农财宝典》-新渔网记者 彭日立

原料采购作为第一战场
　　巧妇难为无米之炊，优质原料是生产优质饲料的根本保障。如何选择、采购优质的原料已经成为企业竞争的第一战场。湛江海荣水产饲料有限公司总经理郑会方介绍，海荣对饲料原料的选择有着一套科学而规范的筛选方法。依托粤海饲料集团雄厚的技术研发力量，海荣会根据养殖对象不同生长阶段、不同养殖季节、不同养殖模式、不同养殖区域等实际情况来设计饲料配方和选择饲料原料。一种原料是否选用，重点要考虑的是其质量和适合性。某种原料特别是新原料在选用之前，配方师一般都要对其所有质量指标都做了解和分析，并在进行多次配方试验之后，才会决定是否使用。
　　
　　优质进口鱼粉、一级豆粕、进口菜粕、特级面粉，选用这些优质的原料为海荣的饲料品质提供了有力的基础保障。
　　
　　评价原料质量的指标主要有物理指标、化学指标和卫生指标。不同原料的各项指标有国家标准，也有企业标准， 各项质量指标都能达到企业标准要求、所含的营养指标利于养殖对象吸收利用、在生产加工和保存过程中营养成分不容易损失的饲料原料都可秤为优质的原料，比如新鲜度好、氨基酸含量高而且平衡、灰分低的进口鱼粉一般都是优质的鱼粉。
　　
　　原料进仓后直到使用前，这个时间段也容易引起原料质量的变化。海荣公司的做法是对库存原料进行抽查，并在使用前经过多道工序确保原料种类、质量、数量合格。主要包括：进厂检验→ 入库保存→库存时质量抽查→异常处理→领用出库→投用前质量确认→粗清理→投用中质量抽查。

先进设备进行强力武装　　
　　　　
　　工欲善其事必先利其器，优质的饲料原料，需配合先进的设备才能制作出“色、香、形”俱全的饲料。海荣使用的生产设备由牧羊公司全套提供，进行全电脑控制；设备性能行业领先，具有产量高、能耗低的优点，目前海荣拥有两条膨化线和一条颗粒线，年产能达15 万吨。据介绍，这种专业膨化水产饲料生产线生产的饲料消化吸收率高、粉碎细度高、熟化程度高。
　　
　　在粉碎工段，使用二次粉碎工艺来提高粉碎细度。物料先经过粗粉碎，之后进行超微粉碎，所有物料的细度都达到95％过80目。粉碎细度高是饲料消化吸收率高的一个重要保证。
　　
　　而在膨化工段，以熟化程度高来体现设备优势。熟化程度主要从膨化系数、颗粒均匀度、颗粒饱满度这三个指标来表现。
　　
　　首先是膨胀系数高。例如使用模孔直径为Φ3.0mm加工的膨化颗粒，很多饲料的颗粒大小为4.5mm左右（即膨胀系数为1.5），但海荣的最新标准要求更高， 颗粒直径要求达到5.1mm（即膨胀系数为1.7）左右。目前市场上有很多膨化饲料颗粒存在大小不均匀的现场，其根本原因是其中的一部分小颗粒熟化不足导致膨胀系数不够造成的。海荣在生产过程中要求颗粒的膨胀系数差异≤0.1，确保颗粒均匀。
　　
　　膨化颗粒饱满，两端面呈凸起状。物料从膨化机的模孔挤出时，经过刀片的切割，如果物料的温度不高、熟化不足， 颗粒的端面应该呈平面状，只有物料经过膨化机螺杆时的剪切力足够时，温度足够高，物料熟化达到一定的程度，加上模具的合理设计，颗粒的两端才能达到凸起来、颗粒饱满的效果（如图1）。
　　
　　膨胀系数高、颗粒熟化均匀和膨化颗粒饱满，这3个特点也是牧羊SJPS215B 型膨化机组技术优势直观的体现。该膨化机组使用了双层三轴调质器，该调质器也是牧羊的专利技术。通过该技术能够让物料在挤压膨化之前达到比较高的熟化程度。在同样的物料和同样的蒸汽使用量等相同工况的前提下，使用牧羊专利技术预熟化的物料的糊化度比常规调质器高10～15％。调质器性能的提升是最终膨化颗粒熟化度高的一个重要保证。
　　
　　膨化机是整个生产线的核心设备， 该膨化机使用了牧羊最新研发的稳态化剪切技术。利用稳态化技术配置的螺杆和出料模具的最大优势是能够在额定最大产能的生产条件下，让所有膨化腔内的物料熟化一致，并让挤出的物料流速和膨胀均匀，最终让膨化颗粒的均匀度达到比较理想的状态，避免出现部分物料熟化不足导致颗粒偏小的状况。稳态化技术的应用不仅仅适应于大颗粒的膨化饲料，同时在生产小颗粒膨化饲料时更有优势。应用稳态化技术的SJPS215B 型膨化机生产模孔为Φ1.0mm的小颗粒， 配方使用纤维含量比较高的罗非鱼料，其颗粒比市场上的同品种颗粒更均匀、更饱满、更美观（如图2）。

领先工艺是技术保障　　
　　　　
　　粤海拥有了20年的水产饲料生产技术和经验，海荣承传了粤海的饲料工艺经验技术，在淡水鱼料上不断创新、发展。海荣的膨化料生产工艺：投料（电脑控制投料，电显加电话通知）、粗粉碎（粉碎粒度80%低于0.45mm，10吨/小时。）、一次配料（电脑控制配料，精准度50g。）、一次混合（电脑控制混料，混合均匀度CV小于2%。）、超微粉碎（粉碎粒度极高，90%以上颗粒粒径低于0.18mm,，6吨/小时）、二次配料 （电脑配料，配料精度20g）、二次混合、（电脑控制混料，双轴桨叶，混合均匀度CV小于1.5%。）、调质、膨化制粒（多层调质，调质温度100℃以上，熟化度和膨化度都极高）、烘干（烘干温度70-100℃）、冷却、喷油、 包装。具有物料粉碎粒度高、配料精确度高、混合均匀度好、熟化度高、膨化度高、产品外观稳定性好等众多优点，这种设备和工艺完全可以用来生产任何一种高档水产饲料。
　　
　　生产员工对设备的操作能力也会影响产品效果。生产过程中哪些关键控制点会影响到产品的哪个质量指标，应该按什么样的参数去操作，应该如何去调整才能保证产品不出现诸如粉多、颗粒不均匀、水分超标、颜色不稳定等现象，这些都需要靠员工的经验去进行判断并解决。
　　
　　一颗优质饲料的诞生，要避免出现饲料产品中较为常见的粉多、颗粒不均匀、熟化度低、膨化度低、发霉结块、色差大等现象，除了要有科学的配方和优质的原料，还要有先进的加工设备和良好的加工工艺，同时员工丰富的生产技术和经验在生产过程中同样重要。

文转载自《农财宝典水产版》微信平台 （图片有所补充添加）